产品信息 | |
产品型号:QG-1-3/4-1-C/S;ZZVP;ZZC | 产品压力:1.0Mpa-4.0Mpa |
产品口径:DN15-DN100 | 产品材质:铸钢;不锈钢304/316/316L |
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美国图尔阀门办事处-上海图尔流体技术有限公司提供【自力式微差压调节阀】标准、图纸、原理、参数、认证、说明书。质量可靠,价格合理,售后优质。我们拥有专业的生产技术图纸和完整的技术服务方案,为用户提供一站式的系统解决方案。
自力式微差压调节阀产品概述
自力式微压调节阀是一种不需外加能源而利用被控介质自身能量作为动力源来实现自动调节的阀门。采用平衡型单阀座,引入执行机构控制阀芯位置来改变截流面积,从而改变两端的压差和流量,达到控制阀后压力稳定(阀后型)或泄压(阀前型)的目的。具有动作灵敏,密封性好,压力波动小等优点,广泛应用于各种工业设备中气体的微压力控制。自力式微压调压阀分为减压型阀后压力调节型(B型)及泄压型阀前压力调节型(K型),调压范围在0.14KPa-7.2KPa无腐蚀性的气体或空气介质的阀后压力(毫米水柱级)。调节压差比大(如阀前0.8MPa,阀后0.001MPa)特别适合微压气体控制。
可选带指挥器型,带指挥器自力式微压调节阀由控制阀、执行器和指挥器组成,是一种无需外加能源,利用被调介质自身压力为动力源,进行自动调节压力恒定的节能型产品,该阀控制精度高,比一般自力式调压阀高一倍左右,适合在控制精度高的场合。
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自力式微差压调节阀技术参数
公称通径:DN15-DN000 | 阀体材质:铸钢WCB;不锈钢304/316/316L | |
公称压力:1.0Mpa-4.0Mpa | 阀盖材质:铸钢WCB;不锈钢304/316/316L | |
适用温度:-40℃~150℃ | 膜片材料:丁腈橡胶;氟橡胶;以丙烯橡胶 | |
适用介质:水、非腐蚀性气体等 | 压力平衡元件:膜片+弹簧 | |
法兰标准:GB/T9113;HG/T20592;ANSI B16.5 | 控制精度:±5% |
自力式微差压调节阀性能指标
微压(主阀)
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公称通径/DN
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15
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20
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25
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32
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40
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50
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65
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80
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100
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额定量系数/Kv
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4
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6.3
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8
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16
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20
|
32
|
50
|
80
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25
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流量特点
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快开
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公称压力/PN
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1.6Mpa
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允许泄漏/阀前输入0.1Mpa气压
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1个气泡/分;2个气泡/分;3个气泡/分;4个气泡/分;6个气泡/分;11个气泡/分
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压力调节范围/Kpa
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0.5~2;1~6;5~10;9~15;12~19;18~25;22~30;28~35;32~40;38~50;48~60;58~72;70~100
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压力调节范围的确定:压力调节范围越大,调节精度相对越低,故在选取调压范围时,尽量接近实际工况所需。当阀前压力>100KPa,阀后压力>30KPa优先采用直接作用型调节阀;当阀前压力>100KPa,阀后压力<15KPa,应用在氮封储罐上的阀门优先采用带指挥器型压力调节阀。
整机作用方式确定:微(差)压调节阀有B型和K型两种。B型阀∶阀芯初始位置打开,微(差)压增大时阀门趋向关闭;K型阀∶阀芯初始位置关闭,微(差)压增大时阀门趋向开启。
ZA7执行器(指挥器)
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有效面积(cm2)
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430
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阀后压力控制范围(Kpa)
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0.14~0.36;0.32~1.00;0.90~2.50;2.10~4.50;3.90~7.20
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最大输出压力(Mpa)
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≤1.4
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最小输出压力(Mpa)
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≥0.2
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控制管线/接头
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铜管或钢管φ10×1(mm);卡套式接头:R1/4"
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自力式微差压调节阀工作原理
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- 作用方式为压闭型。其原理如下:介质流经阀体,阀芯的位置即阀芯和阀座之间的截流面积决定了介质流量。受控的下游压力经导压管传送到检测室,并在此转换成定位力。根据弹簧力大小,定位力调整阀芯位置。当阀后压力升高时,使阀芯位移,阀门开启度减小,流量相应减小,从而达到减压、稳压目的。相反当阀后压力降低时,调压阀开启度增大,流量相应增加,以控制阀后压力稳定在设定值。
- 作用方式为压开型。其原理如下:当阀前压力低于设定压力时,由于弹簧力大于定位力,阀门关闭;当阀前压力升高,阀门趋于开启,从而达到对系统的超压保护作用。当阀前压力高于压力设定点时,使阀芯位移,阀门趋向开启,从而达到泄压、稳压目的;相反当阀前压力低于压力设定点时,调节阀趋向关闭,以达到对系统的超压保护的作用。
- 作用方式为差压型。其原理如下:介质流经阀体,阀芯的位置即阀芯和阀座之间的截流面积决定了介质流量。膜室两侧压力形成差压,并在此转换成定位力,根据弹簧力大小,定位力调整阀芯位置。
自力式微差压调节阀尺寸结构
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A φR
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DN(mm)
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15
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20
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25
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32
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40
|
50
|
65
|
80
|
100
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ZA7
φ 280mm |
H(mm)
|
320
|
370
|
390
|
400
|
410
|
439
|
460
|
500
|
520
|
kg
|
18
|
26
|
26
|
32
|
40
|
47
|
60
|
65
|
71
|
|
L(mm)
|
150
|
160
|
160
|
230
|
230
|
230
|
290
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350
|
350
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